在三層共擠吹膜機生產過程中，復合膜出現析出多的情況是一個較為常見的問題。析出多不僅影響薄膜的外觀質量，還可能導致其性能下降，進而影響產品的使用效果。為了深入了解并解決這一問題，我們需要從多個方面進行分析。

一、原料問題
原料的質量對吹膜過程及產品質量具有至關重要的影響。如果原料中含有較多的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等雜質，這些雜質在加工過程中容易凝結在口模上，隨著生產的進行，不斷被膜帶走，從而在膜上形成析出物。此外，如果原料中的水分含量過高，也可能導致析出增多。因此，在選擇原料時，應嚴格控制其質量，確保雜質和水分含量在合理范圍內。

二、工藝條件
工藝條件的選擇對吹膜過程及產品質量同樣具有重要影響。首先，擠出溫度過低可能導致熔體塑化不良，使得薄膜中的析出物增多。因此，應根據原料的特性和設備條件，適當提高擠出溫度。其次，冷卻效果不佳也可能影響薄膜的透明度，進而增加析出物的可見性。為了提高冷卻效果，可以適當增大冷卻風量或優化冷卻系統的設計。

三、設備因素
除了原料和工藝條件外，設備因素也可能導致復合膜析出多。例如，如果吹膜機的螺桿設計不合理或磨損嚴重，可能導致熔體溫度不均勻或產生過大的剪切應力，從而增加析出物的產生。此外，模具的設計和制造精度也會影響薄膜的質量和析出情況。因此，在選擇和使用設備時，應確保其具有良好的性能和精度。
綜上所述，三層共擠吹膜機吹出膜復合后析出多的原因可能涉及原料、工藝條件和設備等多個方面。為了解決這一問題，我們需要從多個角度入手，通過優化原料選擇、調整工藝參數和改進設備性能等措施，降低析出物的產生，提高薄膜的質量和性能。